Ман мебинам, ки чӣ таврБаррелҳои винти ягонатабдил додани коркарди пластикӣ. Вақте ки ман як баррели ягонаи винтиро барои коркарди гранулятсия истифода мебарам, ман сифати беҳтари обшавии об, омехтаи устувор ва фарсудашавии камтарро мушоҳида мекунам. манЭкструдери пластикӣ барои коркарди пластикӣхамвортар мегузарад. Бо ҳарорати дақиқ ва суръати мехи печдор, манЭкструдер барои коркарди пластикӣба хосилнокии баланд ва сифати пеллет ноил мегардад.
- Ҷараёни обшавӣ
- Суръати винт
- Ҳарорати баррел
- Идоракунии стресс
Механизмҳои асосии самаранокии ронандагӣ
Ҳомогенизатсияи беҳтаршудаи гудохта
Вақте ки ман экструдери такрории худро идора мекунам, ман диққати худро ба ноил шудан ба обшавии якхела равона мекунам. Гомогенизатсияи гудохта маънои бодиққат омехта кардани пластмассаро дар ҳоле, ки гудохта мешавад, дорад, аз ин рӯ ҳар як дона сифат якхела дорад. Ман инро фаҳмидамназорати ҳарорати обшавии об ва ҷараёнимуҳим аст. Тадқиқотҳо оид ба пластмассаҳо ба монанди нейлон ва полипропилен нишон медиҳанд, ки вақте ки ман обшавии якхеларо нигоҳ медорам, пелетҳои беҳтари дубора коркардшуда мегирам. Агар гудохта мувофиқ набошад, пластикаи такрорӣ метавонад заиф ё шикаста шавад.
Ман фарқиятро дар сифати пеллет мебинам, вақте ки ман як баррели ягонаи буришро барои омехта кардани беҳтар тарҳрезӣ мекунам. Масалан, тадқиқот оид ба гомогенизатсияи ҷараён дар ҳолати гудохта нишон медиҳад, ки омехтаи баландошёна дар бочкаҳои яквингӣ якрангии физикӣ ва гармии пластикии такрориро беҳтар мекунад. Ин раванд ифлоскунандаҳоро коҳиш медиҳад ва сохтори полимерро тавре тағир медиҳад, ки ба қадамҳои минбаъдаи такрорӣ мусоидат мекунад. Ман пайхас мекунам, ки пелетҳои такрории ман ҳангоми якхела будани гудохта камбудиҳо камтар ва иҷрои беҳтар доранд.
Рақамҳо он чизеро, ки ман дар мағозаи худ мебинам, тасдиқ мекунанд. Вақте ки ман намунаҳои полипропилении дубора коркардшударо муқоиса мекунам, онҳое, ки кристаллияти баландтар доранд ва энталпияи гудохташуда ба назар мерасанд ва бештар ба пластикаи бокира монанданд. Ин аст ҷадвале, ки нишон медиҳад, ки чӣ гуна шароитҳои гуногуни коркард ба сифати пеллет таъсир мерасонанд:
| Намунаи ID | Энталпияи гудохта (Ҷ/г) | Кристаллӣ (%) |
|---|---|---|
| Вирҷинияи гомополимери PP (hPP) | 98 | 47.34 |
| PP-1 (rPP-1) | 91 | 43,96 |
| ПП-2 (rPP-2) | 94 | 45.41 |
| ПП-3.1 (rPP-3.1) | 53 | 25.60 |
| ПП-3.2 (rPP-3.2) | 47 | 22.71 |
| ПП-4 (rPP-4) аз нав коркардшуда | 95 | 45,89 |
Ман ҳамеша ба натиҷаҳое мисли rPP-1, rPP-2 ва rPP-4, ки ба PP бокира наздиканд, ҳадаф дорам. Қиматҳои пасттар, ба монанди rPP-3.1 ва rPP-3.2, ба ман бигӯед, ки гудохта хуб омехта нашудааст ё ифлосшавӣ дорад.
Вақте ки ман ҷараёни об ва омехтаро назорат мекунам, ман инчунин дар маҳсулоти ниҳоӣ хосиятҳои механикии беҳтарро мебинам. Пелетҳои дубора коркардшудаи ман қариб мисли пластикаи нав дароз мекунанд ва нигоҳ медоранд, ки ин маънои онро дорад, ки ман онҳоро дар барномаҳои серталаб истифода бурда метавонам.
Геометрияи винти оптимизатсияшуда
Шакл ва тарҳрезии винт дар дохили экструдери ман фарқияти калон ба амал меорад. Ман геометрияҳои гуногуни бурандаро санҷидам ва мушоҳида кардам, ки онҳо ба истифодаи энергия, сифати обшавӣ ва баромад чӣ гуна таъсир мерасонанд. Вақте ки ман як винтро бо геометрияи дуруст истифода мебарам, ман омехтаи пайваста ва қобилияти баландтар мегирам. Ман инчунин кам энергия сарф мекунам, ки ин пулро сарфа мекунад ва фарсудашавии таҷҳизотро кам мекунад.
- Геометрияи винт таъсир мерасонад, ки ба ман чӣ қадар энергия лозим аст ва то чӣ андоза мӯътадил будани ҳарорати обшавии он.
- Баланд бардоштани суръати винт метавонад истифодаи энергияро кам кунад, аммо тарҳи винт бояд ба мавод мувофиқат кунад.
- Буридани монеа ва унсурҳои омехта кӯмак мекунанд, ки ҳарорати обшавии яксон нигоҳ дошта шавад ва омехтаро беҳтар кунад.
- Баъзе тарҳҳои винтӣ ба ман имкон медиҳанд, ки экструдерро тезтар бе гум кардани сифат кор кунам.
- Геометрияи дурусти винт самаранокии энергияро бо ҳосили баланд ва сифати хуби гудохта мувозинат мекунад.
Ман дидам, ки винтҳои монеа, ки пластикаи сахт ва гудохтаро ҷудо мекунанд, ба ман имкон медиҳанд, ки бо суръати баландтар кор кунам ва ҳосили бештар ба даст орам. Бо вуҷуди ин, ба ман лозим аст, ки гузарандаро тамошо кунам, то яксон нигоҳ дошта шавад. Элементҳои омехта ба монанди қисмати буридани Мэддок ба ман гомогенизатсияи беҳтарро медиҳанд, ки ин маънои кам будани нуқсонҳоро дар донаҳои ман дорад.
Дар ин ҷо як муқоисаи зуди навъҳои винт ва таъсири онҳо:
| Геометрияи винт | Мутобиқати омехта (якхела) | Ҳаҷми интиқол | Қайдҳо |
|---|---|---|---|
| Виддаҳои монеа | Дар гузариши баланд хуб, назорати бодиққат лозим аст | Баланд | Беҳтарин барои партияҳои калон, барои омехта кардани нобаробар бо суръати хеле баланд нигоҳ кунед |
| Буридани се қисм | Устувор, вале гузариши камтар | Муътадил | Хуб барои истеҳсоли устувор, чандир камтар |
| Элементҳои омехта | Гомогенизатсияи аъло | Фарқ мекунад | Shear Maddock омехтаи беҳтаринро медиҳад, махсусан барои пластикаҳои сахт |
Ман ҳамеша геометрияи винтро интихоб мекунам, ки ба пластикаи коркарди ман мувофиқат кунад. Бо ин роҳ, ман тавозуни беҳтарини суръат, сифат ва истифодаи энергияро ба даст меорам.
Маводҳои пешрафтаи баррел
Маводи баррели винтӣ ба мисли тарҳи он муҳим аст. Ман ба баррелҳое такя мекунам, ки аз пӯлодҳои баландсифати хӯлаи ба монанди 38CrMoAl сохта шудаанд, ки қувват ва устувориро пешниҳод мекунанд. Вақте ки ман бочкаҳои дорои сатҳи нитридорро истифода мебарам, ман ҷаҳиши калони сахтиро мебинам. Ин маънои онро дорад, ки таҷҳизоти ман, ҳатто вақте ки ман пластикаи абразивӣ ё олудашударо коркард мекунам, дарозтар кор мекунад.
- Пӯлодҳои хӯлаи ба монанди 38CrMoAlA ва AISI 4140 ба ман устувории лозимаро медиҳанд.
- Пӯлодҳои металлургияи хокӣ боз ҳам беҳтар фарсудашавӣ ва ба зангзаниро муқовимат мекунанд.
- Табобатҳои нитратизатсия сахтии рӯи заминро афзоиш медиҳанд, ки аксар вақт ба HV900 ё бештар аз он мерасад.
- Рӯйпӯшҳои биметаллӣ, ба монанди карбиди волфрам, аз пуркунандаҳои абразивӣ муҳофизат мекунанд.
- Пӯшидани хром як қабати дигари муҳофизатро аз занг ва фарсудашавӣ илова мекунад.
Ман мушоҳида кардам, ки вақте ки ман бочкаҳоро бо ин мавод ва рӯйпӯшҳои пешрафта истифода мебарам, ман барои нигоҳдорӣ камтар вақт ва маблағ сарф мекунам. Экструдери ман дар байни фосилаҳои хидмат дарозтар кор мекунад ва ман набояд дар бораи вайроншавӣ хавотир шавам. Ин эътимод ба ман имкон медиҳад, ки диққати худро ба истеҳсоли пелетҳои баландсифати такрорӣ равона кунам.
Маслиҳат:Ҳамеша мувофиқат кунедмаводи баррелба навъхои пластмасса ва иловахое, ки шумо коркард мекунед. Маводҳо ва рӯйпӯшҳои сахттар ҳангоми коркарди партовҳои абразивӣ ё омехтаи пластикӣ фоида медиҳанд.
Бо омезиши гомогенизатсияи мукаммали гудохта, геометрияи оптимизатсияшудаи буранда ва маводи пешрафтаи баррел, ман дар амалиёти коркарди пластикии худ самаранокии баландтар ва натиҷаҳои беҳтар ба даст меорам. Ин механизмҳо якҷоя кор мекунанд, то сифат доимӣ, ҳосили баланд ва хароҷоти камро таъмин кунанд.
Ҳалли мушкилоти умумии коркарди такрорӣ
Мубориза бо ифлосшавӣ ва ашёи тағйирёбанда
Вақте ки ман амалиёти коркарди худро иҷро мекунам, ман ҳар рӯз бо ашёи пешгӯинашаванда дучор мешавам. Баъзе партияҳо дорои пластикаи тоза ва якхела мебошанд. Дигарон бо лой, металл ё намӣ омехта меоянд. Ман медонам, ки зарраҳои резакунаки номунтазам нисбат ба донаҳои бокира зичии камтар доранд. Ин қобилияти интиқолро коҳиш медиҳад ва экструдери маро сахттар мекунад. Агар ман ин масъалаҳоро ҳал накунам, ман ҳарорати обшавии баланд ва сифати пасти пеллетро мебинам.
Ман барои ҳалли ин мушкилот ба баррели ягонаи худ такя мекунам. Геометрияи оптимизатсияи минтақаи ғизо, махсусан ҷайбҳои васеъшудаи ғизо, ғизодиҳӣ ва интиқоли маводи сахтро беҳтар мекунад. Ин тарҳ рукуди маводро пешгирӣ мекунад ва ҷараёни мӯътадилро нигоҳ медорад. Ман аҳамият медиҳам, ки экструдери ман ҳатто ҳангоми коркарди пластикҳои омехта ё олудашуда сифати обро нигоҳ медорад.
Инҳоянд мушкилоти асосии ман дар коркарди пластикӣ:
- Шаклҳои такрории номунтазам ва зичии пасти масса
- Коҳиши интиқол ва самаранокӣ
- Ҳарорати баланди обшавии ва тирезаҳои коркарди танг
- Заҳролудшавӣ ва таназзули моддӣ
- Тағйирпазирии коркард бо пластикаи омехта
Баррели ягонаи ман ба ман кӯмак мекунад, ки ин мушкилотро бартараф кунам. Ман самаранокии беҳтари ғизодиҳӣ, ҷараёни пайвастаи мавод ва истеъмоли ками энергияро мебинам. Ин технология ба ман имкон медиҳад, ки доираи васеи пластмассаҳои аз нав коркардшударо бидуни талафи сифат коркард кунам.
Ман аксар вақт экструдерҳои винти ягонаро бо экструдерҳои дугонаи буранда муқоиса мекунам. Мошинҳои дугонаи буранда омехта ва дегазизатсияи аълоро пешниҳод мекунанд, аммо онҳо бо фишори баланд ва ифлосшавӣ мубориза мебаранд. Экструдерҳои ягонаи буранда, ба мисли ман, коркарди пуршиддати филтратсияро идора мекунанд ва ифлоскунандаҳоро беҳтар таҳаммул мекунанд. Ин аст як муқоисаи зуд:
| Хусусият | Экструдери як винт | Экструдери дугона |
|---|---|---|
| Самаранокии омехта | Омезиши мӯътадил, гомогенизатсияи маҳдуд | Омехтаи аъло, амали пуршиддат паҳнкунанда/дисперссивӣ |
| Якрангии ҳарорат | Мӯътадил, моил ба нуқтаҳои гарм / хунук | Тақсимоти ҳарорати обшавии хеле якхела |
| Устувории баромад | Хуб, метавонад набз дошта бошад | Баромади устувор, устувор |
| Фарқияти моддӣ | Беҳтарин барои маводи якхела, бокира | Иловаҳо, омехтаҳо, ашёи хоми олудашударо коркард мекунад |
| Қобилияти дегазизатсия | Маҳдуд ё ҳеҷ | Баланд, бо бандарҳои вакуумӣ ва минтақаҳои вентилятсионӣ |
| Ҳолати истифодаи идеалӣ | Миқёси хурд, ABS бокираи пок | Миқёси саноатӣ, ихтисос, ранга, такрории ABS |
Ман баррелҳои винти ягонаро барои қобилияти фишори баланд ва таҳаммулпазирии беҳтари ифлоскунандаҳо интихоб мекунам. Ин тасмим ба ман кӯмак мекунад, ки аз таъмири гаронбаҳо канорагирӣ кунам ва хати коркарди ман бемалол кор кунад.
Кам кардани фарсудашавӣ аз маводи абразивӣ
Пластмассаи абразивй ва пуркунанда, ба монанди наххои шишагй, тальк ва карбонати кальций дар заводи ман душворихои калон ба миён мегузоранд. Ин материалхо винтхо ва бочкахоро зуд фарсуда мекунанд. Ман аксар вақт ҷузъҳоро иваз мекардам, ки ин вақти бекорӣ ва хароҷотро зиёд мекард.
Ҳоло, ман баррелҳои винти ягонаро бо коркарди пешрафтаи рӯизаминӣ ва рӯйпӯшҳо истифода мебарам. Баррели ман дорои сатҳи нитридор ва қабатҳои хӯлаи биметаллӣ мебошад. Ин такмилот сахтиро зиёд мекунанд ва ба абрешим муқовимат мекунанд. Ман фарқияти калонро дар устуворӣ мебинам. Таҷҳизоти ман, ҳатто вақте ки ман пластмассаҳои сахт ва абразивро коркард мекунам, дарозтар меистад.
Хусусиятҳои асосии тарроҳӣ, ки ба ман кам кардани фарсудашавӣ кӯмак мекунанд, инҳоянд:
- Геометрияи винти оптимизатсияшуда барои пешгирӣ кардани шиддати фишор ва обшавии турбулентӣ
- Интихоби маводи ба фарсудашавӣ тобовар ва рӯйпӯшҳои махсус
- Тарҳи махсус барои ашёи хом ва пуркунандаҳои мушаххас
- Коркарди дақиқ барои анҷом додани сатҳи ҳамвор
- Нармафзори моделиронӣ барои фаҳмидани тақсимоти фишори об
Ман фаҳмидам, кифарсудашавии баландтарин дар наздикии қисмати гузариш ба амал меояд, ки дар он моддаҳои сахт канда мешаванд ва фишор баланд мешавад. Бо интихоби дурусти мавод ва рӯйпӯшҳо, Икам кардани фарсудашавӣ то 60%. Санҷиши мунтазам ва нигоҳдории минтақаҳои фарсудашуда, ба монанди минтақаҳои ғизодиҳӣ ва холӣ, экструдери маро дар шакли беҳтарин нигоҳ доранд.
Маслиҳат:Ман ҳамеша тарҳи баррели худро бо пластикҳо ва пуркунандаҳои коркардкардаам мувофиқат мекунам. Ин усул умри тачхизотро дароз мекунад ва самараи истехсолотро баланд мебардорад.
Баланд бардоштани устувории раванд ва мутобиқати натиҷа
Коркарди устувор барои истеҳсоли пелетҳои баландсифати такрорӣ муҳим аст. Пеш аз он ки ман технологияи як винти баррелро қабул кунам, ман бо афзоиши ҷараён, ноустувории обшавии об ва интиқоли сусти моддаҳои сахт мубориза мебурдам. Ин проблемахо боиси паст шудани суръати истехсол, зиёд шудани брак ва зиёд шудани сарфи мехнат гардиданд.
Бо баррели ягонаи JT ман ҷараёни обшавии мӯътадил ва ҳосили пайваста ба даст меорам. Системаҳои пешрафтаи назорат, аз ҷумла сенсорҳо ва контроллерҳои мантиқӣ, ба ман дар нигоҳ доштани ҳарорати мӯътадил ва фишор кӯмак мекунанд. Ман шароити ҷараёнро бодиққат назорат мекунам, то тағиротро пешгирӣ кунад, ки метавонад амалиётро бесубот кунад.
истифода мекунамхӯлаҳои биметаллӣ ва рӯйпӯшҳои пешрафтабарои баланд бардоштани муқовимати фарсудашавӣ ва зангзанӣ. Ин хусусиятҳо барои коркарди пластикҳои абразивӣ ё дубора коркардшуда муҳиманд. Шароити муътадили равандҳо тағирёбии хосиятҳои маҳсулотро пешгирӣ мекунад ва партовҳоро коҳиш медиҳад.
Инҳоянд қадамҳои ман барои нигоҳ доштани устувории раванд:
- Нигоҳубини мунтазам ва сари вақт иваз кардани винтҳо ва баррелҳои фарсуда
- Мониторинги ҳарорат ва фишор бо системаҳои пешрафтаи назорат
- Истифодаи профилҳои винти фармоишӣ барои якхелаи беҳтари обшавии об ва омехта
- Санҷиши минтақаҳои фарсудашуда барои кам кардани вақти ғайричашмдошт
Таҳқиқотҳо нишон медиҳанд, ки оптимизатсияи суръати винт ва минтақаҳои ҳарорат қобилияти интиқолро афзоиш медиҳад ва қобилияти такрориро беҳтар мекунад. Суръатҳои винтҳои поёнии моментро афзоиш медиҳанд ва энергияи механикиро кам мекунанд, ки боиси беҳтар шудани самаранокӣ ва пайвастагии бештар мегардад. Ман пас аз оптимизатсияи тарҳи баррели буриши худ, суръати тавлидро аз 18% то 36% ҳуҷҷатгузорӣ кардам.
Шарҳ:Санҷиши пайваста ва нигоҳдории пешгӯишаванда ҳаёти таҷҳизотро дароз мекунад ва устувории умумии равандро дар амалиёти такрории ман беҳтар мекунад.
Бо ҳалли ифлосшавӣ, фарсудашавӣ ва устувории раванд, баррели ягонаи винтдори ман ба ман кӯмак мекунад, ки пелетҳои боэътимод ва баландсифати дубора коркардшударо бирасонам. Ман ба талаботҳои коркарди муосир бо эътимод ва самаранокӣ ҷавоб медиҳам.
Баррели ягонаи винт барои гранулизатсияи такрорӣ: Натиҷаҳои воқеии ҷаҳонӣ
Баланд бардоштани ҳосилнокӣ ва сифат
Вақте ки ман ба як баррели ягона барои коркарди гранулятсия гузаштам, ман афзоиши возеҳро ҳам дар интиқол ва ҳам сифати пеллет дидам. Пелетҳои такрории ман ҳоло қувваи механикии беҳтар ва шаффофияти беҳтарро нишон медиҳанд. Ман андозаи пеллетро дақиқтар назорат карда метавонам, ки ин ба ман барои қонеъ кардани талаботи қатъии муштариён кӯмак мекунад. Назорати пешрафтаи ҳарорат ҷараёни обшавии мӯътадилро нигоҳ медорад, аз ин рӯ ман кам камбудиҳо ва пеллетҳои якхела мегирам.
| Ҷанбаи сифат | Тафсилоти такмил |
|---|---|
| Барқарорсозии моликияти механикӣ | 85% -90% суръати барқарорсозӣ, хеле баландтар аз таҷҳизоти оддӣ |
| Барқарорсозии шаффофият | Сатҳи барқароршавӣ 88-92% |
| Якрангии андозаи пеллет | Инҳирофоти андоза дар ҳудуди 0,5% |
| Устувории андоза | Ҳарорати якхела (тағйирёбии ±1°C) устувориро таъмин мекунад |
| Кам кардани камбудиҳо | Камтар ифлосиҳо ва камбудиҳо |
| Назорати ҳарорат | Назорати панҷ марҳила, тағирёбии ± 1 ° C |
| Устувории суръати ҷараёни обшавии об | Тағйирёбии MFR камтар аз 3% |
| Арзиши иловашуда ва таъсири бозор | 30—40 фоиз афзудани арзиши иловагй |
| Энергия ва самаранокӣ | Истифодаи ками энергия, самаранокии баланд |
Нигоҳдории камтар ва вақти бекорӣ
Ман фаҳмидам, ки нигоҳубини мунтазам баррели як винти маро барои коркарди гранулятсия бемаънӣ нигоҳ медорад. Ман графики катъии нигохубинро риоя карда, хар хафта бочкаро аз назар мегузаронам. Ман ҳамеша ҳарорат ва суръати винтро мӯътадил нигоҳ медорам, то фишорро дар мошин пешгирӣ кунам. Маҳсулоти пластикии тоза ва ҷудошуда барои пешгирии зарар аз ифлоскунандаҳо кӯмак мекунад. Ман қисмҳои ҳаракаткунандаро тоза ва молиданам, то зангзанӣ ва соишро боздорам. Вақте ки ман қисмҳои фарсудашударо мебинам, ман онҳоро фавран иваз мекунам. Ман бочкаҳоеро интихоб мекунам, ки аз хӯлаҳои сахт бо пӯшишҳои махсус, ба монанди нитридсозӣ сохта шудаанд, то умри онҳоро дароз кунанд.
- Санҷишҳои ҳарҳафтаинаи баррелтачхизоти маро дар шакли аъло нигох доред.
- Танзимоти дурусти ҳарорат ва фишор аз фарсудашавӣ пешгирӣ мекунад.
- Захираи тоза зарари дохилиро коҳиш медиҳад.
- Тозакунии мунтазам ва молидан вайроншавии онро қатъ мекунад.
- Иваз кардани қисмҳои фаъол аз бекористии ғайричашмдошт пешгирӣ мекунад.
- Хӯлаҳо ва рӯйпӯшҳои сахт зарфро дарозтар мекунанд.
Заводҳое, ки ин қадамҳоро иҷро мекунанд, дар бораи камтар кор кардан ва кам кардани хароҷоти таъмир гузориш медиҳанд. Хатти коркарди ман акнун самараноктар ва боэътимодтар кор мекунад.
Омӯзиши мисол: JT як баррел винт дар коркарди бисёрсолаи пластикӣ
Ман як баррели ягонаи винти JT барои коркарди гранулятсия дар корхонаи худ насб кардам, то бо пластикаҳои гуногун ба монанди PE, PP ва PVC кор кунад. Дар материалхои ба фарсудашавй тобовар, монанди38CrMoAl ва карбиди вольфрам, мухлати бочкаро дароз карданд. Ҳоло ман барои таъмир ва ивазкунӣ камтар сарф мекунам. Хатти истеҳсолии ман хеле кам қатъ мешавад, бинобар ин ман мӯҳлати интиқолро иҷро мекунам. Фаъолияти пайвастаи баррели ягонаи винти JT барои коркарди гранулятсия ҳосили маро беҳтар ва хароҷоти маро кам кард. Ман камтар халалҳо ва беҳтар мебинамсифати пелет, ки ба ман барои дар бозор рақобатпазир мондан кӯмак мекунад.
Ман мебинам, ки чӣ гуна баррелҳои ягонаи винтӣ мушкилоти коркарди калидиро ҳал мекунанд. Таҷрибаи ман нишон медиҳад, ки сифати обшавии беҳтар, омехта ва устувории раванд. Бо баррели ягонаи винт барои коркарди гранулятсия, ман ба самаранокӣ ва эътимоднокии баландтар ноил мешавам. Ин беҳбудиҳо амалиёти тозатар, кам кардани хароҷотро дастгирӣ мекунанд ва ба ман кӯмак мекунанд, ки талаботи афзояндаи саноатро барои коркарди устувори пластикӣ қонеъ кунам.
Саволҳои зиёд такрормешуда
Кадом пластикҳоро метавонам бо баррели ягонаи JT коркард кунам?
Ман метавонам бисёр пластикҳоро коркард кунам, аз ҷумла PE, PP, PS,PVC, PET, PC ва PA. Баррел ба маводи гуногун барои коркарди самаранок мутобиқ мешавад.
Чӣ тавр ман фарсудашавии баррели винти худро кам кунам?
Ман бочкаҳоеро истифода мебарам, ки аз хӯлаҳои сахт бо қабатҳои нитридор ё биметаллӣ сохта шудаанд. Тозакунии мунтазам ва танзимоти дуруст ба ман кӯмак мекунад, ки мӯҳлати баррелро дароз кунам ва иҷрои онро баланд нигоҳ дорам.
Чаро гомогенизатсияи об дар коркарди дубора муҳим аст?
Гомогенизатсияи гудохта ба ман донаҳои якхела медиҳад. Ман камбудӣ ва қувваи беҳтари маҳсулотро мебинам. Омезиши пайваста ба ман кӯмак мекунад, ки стандартҳои сифат ва ниёзҳои муштариёнро қонеъ кунам.
Вақти фиристодан: 21 август-2025